水平方向掘削リグのガイド角度を調整する技術
May 25, 2026| I. 主要な操作テクニック
1. 地層の影響を予測する: 軟岩と硬岩の交互層や小石層に入る前に、地質レポートに基づいて工具の面角度を微調整し、ドリルビットが「上向き」または「下向き」にならないように補正角度を確保します。-
2. 前進ペースの制御: 方向性掘削中は一定の速度を維持し、突然の推力による過度の逸脱を避けます。新しい軌道の安定した形成を確実にするために、各方向の前進セグメントを 1.5 ～ 3 メートルに制御します。
3. 正確な工具面角度の位置決め: 方向制御システムを使用して、ガイド プレートをターゲット方向 (例: 上向き 12 時、下向き 6 時) に合わせ、調整後にドリル ロッドをロックして回転のずれを防ぎます。
4. ベンチマークを確認する「後退検証」: 修正前に 1 ～ 2 本のドリルロッドを安定した部分に後退させ、元の軌道がずれていないことを確認してから、誤修正を避けるための調整を実施します。
II.さまざまな労働条件に応じた調整戦略
1. 柔らかい土壌層: 「ドリフト」しやすいため、測定間隔を 2 メートルに短縮する必要があります。高周波微調整を使用し、工具面の角度調整を 2% 以内に制御する必要があります。-
2. 砂利層: 緩い粒子はドリルビットの滑りを引き起こします。方向の精度を高めるために面取りされたガイド ヘッドを使用するとともに、ボーリング孔壁を安定させるために大量の掘削泥を使用することをお勧めします。-
3. 岩石層: 掘削抵抗が高く、応答が遅い。方向前進時間を延長し、過熱と姿勢制御の喪失を防ぐために泥の冷却を強化する必要があります。
4. 長距離横断: 中間ドッキング技術を使用した双方向掘削を採用し、両端から同期して掘削します。座標比較は収束点で実行されるため、片側矯正のプレッシャーが大幅に軽減されます。
Ⅲ．精度を高める補助技術
1. 高圧線や高密度の金属構造物がある地域では、有線センサーを使用してデータを送信し、電磁干渉による無線信号の歪みを回避します。
2. 人工磁場校正に地上ビーコン システムを使用し、複雑な環境における測位の信頼性を大幅に向上させます。
3. BIM 3D モデリングを利用して穴あけパスをシミュレーションし、重要なポイントの工具面の角度設定を事前に計画して、「図面に従った施工」を実現します。-
IV.運用上の推奨事項
1. 掘削の 3 メートルごとに測定します。 0.3 メートルを超える偏差が見つかった場合は、直ちに修正を開始します。
2. 逆ズレにつながる「急激な補正・調整」を避けるため、補正ごとの傾斜角度の変化を2%～4%以内に抑えてください。
3. 回転を再開した後、従来の穴あけを続行する前に、軌道の安定性を確認するために 1 ～ 2 メートル継続的に監視します。
