水平方向掘削リグの偏差を検出する方法

I.- リアルタイム監視: 掘削中の測定 (MWD) システム

1. ドリルビットにはプローブ (フラックスゲートセンサーと加速度計を含む) が装備されています。データは掘削 3 メートルごとに自動的に収集され、次の主要なパラメータがリアルタイムで送信されます。

深さ: ボーリング孔の現在の垂直深さ。

傾斜: ドリルビットと水平面間の角度。

方位角: 真北に対する掘削方向の角度。

工具面角度: ドリルビットの現在の方向。修正操作のガイドに使用されます。

2. データは無線または有線接続を介して地上受信機に送信されます。方向制御ソフトウェアは 3D 軌道モデルを生成し、設計された軌道と比較して、横方向/縦方向の偏差が ±0.3 メートルを超えているかどうかを自動的に識別します。

II.定期検証：地盤測定

1. 各掘削セクションの後（たとえば、ドリルロッド 10 本ごと）、トータル ステーションまたは GPS を使用して表面軌道の入口点、出口点、キーポイントが再測定され、装置のベースラインが校正されます。-

2. 複雑なエリア（道路が交差するエリアや密集したパイプラインなど）では、地上ビーコン ポイントが設置され、測位精度を向上させるために人工磁場を使用してプローブの位置が校正されます。

Ⅲ．特殊な環境における検出の強化

1. 耐干渉検出: 高電圧線や金属構造物の近くでは、電磁干渉による無線信号の歪みを避けるために、有線センサーまたはジャイロ誘導システムが使用されます。-

2. 双方向の掘削接続検出: 長距離プロジェクトでは、掘削は両端で同期して実行されます。-全体的な軌道の一貫性は、中間合流点の座標を比較することによって検証されます。

IV.データの記録と分析

1. 逸脱傾向の追跡を容易にするために、各ドリルロッドの推力、トルク、ポンプ圧力、泥水パラメータを含むすべての測定データを方向性掘削施工記録フォームに記録する必要があります。

2. 継続的な逸脱や急激な変化が認められた場合には、直ちに工事を中止し、地層の変化によるものなのか、設備の故障によるものなのか、操作ミスによるものなのかを分析します。