水平方向の穴あけにおける問題を防ぐ方法

I. 誘導逸脱の防止策

1. 正確なレイアウト: 建設前に、トータル ステーションまたは GPS を使用して入口点、出口点、およびリグの位置を 3 回確認し、偏差が 0.1 度以下であることを確認します。

2. 磁気干渉防止:-高電圧線または変電所の近くに建設する場合は、磁気方位角の歪みを避けるために、人工磁場誘導システムを使用するか、ジャイロスコープ誘導に切り替えてください。

3. Real-time Correction: Measure trajectory data every 3 meters of drilling. If a lateral deviation >0.3 メートルが検出された場合は、直ちに穴あけパラメータを調整します。

II.泥水流出の防止戦略

1. 地質予測と改善: 掘削経路に沿った断層帯や破砕領域については、高圧ジェットグラウト+圧縮グラウトを使用して事前に地層を強化し、全体の完全性を向上させます。-

2. 設計パラメータの最適化: 入口角度と出口角度 (8 度以上を推奨) と曲率半径を大きくし、浅い埋設セクションの長さを短くします。泥のサージを防ぐために、上にある土壌層の圧力が泥柱の圧力よりも大きくなるようにします。

3. 泥の管理: 粘度と流動性のバランスをとるために、非分散性の低固形分の泥-を使用します。-圧力の上昇を避けるために、穴あけ中は「両端が高く、中央が低い」ポンプ流量調整原則に従ってください。

Ⅲ．ドリル工具の破損防止対策

1. 適切な選択と検査: 硬い岩石部分にはスーパー ローラー コーン リーマーまたはロック カッターヘッドを使用します。専門チームに、建設前にドリルパイプのネジ山とショルダー表面の非破壊検査を実施してもらいます。-

2. 負荷分散制御: 最初の雄ねじの高さを 70% 減らし、負荷をすべてのねじに均等に分散します。応力集中を軽減するために、低摩擦スレッド グリースを-高応力領域に塗布してください。-

3. 操作手順: トルクと張力の制限を超える操作は固く禁止します。穴あけ速度を制御して、スキップや突然の穴あけなどの衝撃操作を回避します。

IV.逆引き障害の防止方法-

1. 十分な穴の拡大: 最終的な穴の直径はパイプの外径より少なくとも 20% 大きくする必要があり、滑らかで無段階のボーリング穴を確保するには、少なくとも 3 段階の拡大を実行する必要があります。

2. Assistance System Configuration: For long-distance (>500m）または大口径のプロジェクトでは、補助としてパイププッシャーとパイプタンピングハンマーを組み合わせて装備します。-突然の配管外れ事故には油圧式緊急牽引機を使用します。

3. デリバリートレンチの最適化：適度な傾斜（推奨 1:20）を設定し、潤滑性の高い泥を注入して摩擦抵抗を低減します。

V. ボーリング孔壁の不安定性と表面沈下制御

1. 泥水圧力の動的マッチング：BIMモデリングを通じて地層応力をシミュレーションし、ボーリング孔壁応力状態を元の状態に近づけるために最適な泥水圧力範囲を設定します。

2. 流量制御：泥流状態を層流（レイノルズ数）に維持<2000) to reduce the scouring effect on the borehole wall.

3. 掘削ポータルの補強: 鋼矢板またはセメント土壌混合杭を使用して、入口と出口のポイントを補強し、撹乱による沈下を防ぎます。-。

4. 監視と早期警告: 分散型光ファイバーセンサーが地表沈下をリアルタイムで監視し、15mm 以内に制御するために配備されます。

VI.総合的な管理・支援策

1. 要員トレーニング: 要員は、作業を開始する前に、複雑な地層に対処するための戦略に焦点を当てた、少なくとも 40 時間の技術および安全トレーニングを受けます。

2. 設備保全：掘削工具寿命評価システムを確立し、疲労破壊を防止するために脆弱な部品を定期的に交換します。

3. 緊急時対応計画: ドリルビットの固着、ドリルビットの破損、スラリー漏れなどの状況に備えた具体的な緊急時計画が策定されます。回収ツール (オスおよびメスのドリルビットなど) が提供されます。