水平方向マシンを操作して維持する方法は？

1。運用プロセス
pre -建設準備
サイト調査：穴の掘削を避けるために、地下パイプライン（ガスやケーブルなど）の分布を確認してください。
軌道設計：パイプラインの直径と深さに基づいて、浸透角（通常は8度から20度）を計算し、パイロットホールパスを計画します。
パイロットホール掘削
ドリルビットの選択：ウェッジ-柔らかい土壌用の形状ドリルビット、ローラー-コーンドリルビットハードロック用。
方向制御：リアル-ドリルビットに組み込まれたセンサーを使用した時間角調整（回転を停止し、-圧力泥で洗い流すことでステアリング）。
リーミングとプルバック
ステージの再登場：リーマーの直径は、パイプよりも20％〜50％大きいです。ハードロックには複数のリームが必要です。
パイプラインプルバック：パイプは、油圧推進装置（最大700トンまでのスラスト容量）で支援された回転ジョイントに接続されています。 ii。メンテナンスキーポイント

毎日のメンテナンス

泥システム：詰まりを防ぐために、400時間ごとに泥ポンプカップとギアオイルを交換します。

油圧システム：シリンダーシールをチェックして、推力の減少につながる可能性のあるオイルの漏れを防ぎます。

重要なコンポーネントのメンテナンス

ドリルパイプ：スレッドにグリースを塗り、粘着を防ぎます。

エンジン：400時間ごとにディーゼルフィルター、エアフィルター、エンジンオイルを交換します。

トラブルシューティング

スタックドリル：ドリルパイプを逆にし、高-圧力泥でフラッシュします。

信号損失：ガイダンスシステムのバッテリーとアンテナ接続を確認します。

iii。安全基準

泥管理：環境汚染を防ぐために、堆積タンクを定期的に掃除します。

人員保護：オペレーターは、ノイズを着用する必要があります{-キャンセル耳栓（掘削リグノイズ> 85デシベル）。