水平方向の穴あけ中にドリルビットの詰まりを回避する方法

1.-建設前の地質学的および計画の最適化: 建設前に詳細な地質調査を実施し、複雑な地層のボーリング孔を緻密化して、地下パイプライン、岩石、木の根、その他の障害物を特定します。適切な掘削ルートを選択し、軟岩と硬岩が交互に並ぶゾーンや破砕帯などの危険性の高いエリアを避けてください。-

2. 標準化された操作: 穴あけ作業者は、穴あけプロセス全体を通じて機器の読み取り値を注意深く監視する必要があります。異常なトルクや圧力が検出された場合は、直ちに穴あけを中止し、調査してください。圧力をかけた状態での強制的な穴あけは固く禁止されています。

硬い粘土層で作業する場合は、ボーリング孔から切粉が十分に除去されるように、リーミング速度を下げ、泥流量を増やしてください。

複雑な地層の場合は、岩石の硬さに適したリーマーを使用して、段階的なボーリング孔洗浄プロセスを採用します。-長距離の穴あけの場合は、リーマーにセントラライザーを取り付けて、ドリルストリングの振動を軽減します。-

3. 泥性能の最適化: 地層の特性に応じて特殊なベントナイト泥を構成し、泥壁の保護と切粉の収容能力を強化し、ドリルビットの詰まりにつながる可能性のある切粉の蓄積やボーリング孔の壁の崩壊を防ぎます。

4. 設備と緊急サポート 主要設備 1 台が待機しており、すぐに入手できるスペアパーツが提供されています。長距離、大口径のパイプライン プロジェクトでは、緊急時に迅速に連携して救助できるよう、入口と出口の両方に 1 台の掘削リグが配備されます。-

ドリルビットの磨耗を定期的に検査し、適切な潤滑とドリルロッドのネジ山への応力の最適化を確保し、ドリルビットの固着につながる可能性のあるドリルビットの故障を防ぎます。