ドリルパイプの故障の原因と治療法

1. ドリル パイプは、オスとメスのバックルのねじ山に沿って破断します。
1) ドリルリグのトルクが、ドリルパイプの傾斜角が耐えられるトルクを超えている
2) 施工穴の曲率半径がドリルパイプの最小曲率半径を超えている
3) 穴を広げる場合（特に穴を広げる場合）や下穴を長時間あける場合、ドリルビットが硬いものに突っ込んで強い衝撃が発生します。 トルクが急激に大きくなり、ドリル パイプが破損したりねじれたりします。
4) オペレータは、このような状況を回避するために、掘削リグを操作する際に回転速度と推進力を合理的に制御する必要があります。
2.ドリルパイプ本体が破損している
1) ドリルリグのトルクが、ドリルパイプの傾斜角が耐えられるトルクを超えている
2) 施工穴の曲率半径がドリルパイプの最小曲率半径を超えている
3) 穴を広げる場合（特に穴を広げる場合）や下穴を長時間あける場合、ドリルビットが硬いものに突っ込んで強い衝撃が発生します。 トルクが急激に大きくなり、ドリル パイプが破損したりねじれたりします。
4) ドリルパイプ本体の材質と厚さが技術仕様の要件を満たしていません。
5) ドリルパイプ本体の表面に激しい傷（深さ1mm以上、渦巻き状）
6) ドリルパイプの使用期間が長すぎて、表面に損傷が多く、疲労寿命に近いか、それを超えています。
3.ドリルパイプの摩擦圧接接合部にひび割れや破損がある
1) 溶接品質の問題
2) 第 1 条および第 2 条の質問は、同じ方法で処理されるものとします。
4.ドリルパイプ本体が曲がったりねじれたりしている
1) 下穴加工時の推力が大きすぎ、強すぎる。
2) 施工時のガイド穴の曲率半径が小さすぎる
5.ドリルパイプボックスの端面の拡大
1) ねじの種類、メーカーが異なり、差の大きい新旧のドリルパイプが混在しているため、ドリルパイプ接続時の距離が規格を超えてタイトになり、めねじ部が拡大する
2) 掘削リグ パワー ヘッドの保護ニップル ジョイントのバックル タイプがドリル パイプ バックル タイプと一致しないか、摩耗が深刻で、距離の公差が大きい。
3）オスとメスのポートの長さが不正確であり、ジョイントの主ステップと補助ステップのダブルトップを実現できません
4) 穴の曲率半径がドリルパイプの許容曲率半径を超え、ボックスが膨張する
6.ドリルパイプボックスの端面の変形
1) 万力スリップは女性の口に固定されています
2）トルクがかかりバックルが外れない場合は、ハンマーで叩いたり、火で焼いたりして変形させてください。
7. ドリルパイプバックルの損傷
1) 正規のねじねじ油は使用していません。
2) ねじボタンの表面がきれいにされていない
8.ドリルパイプのオスとメスのジョイントの表面がひどく損傷しています
１）バイススリップの焼入れ焼戻し硬度が大きすぎて、バイススリップに挟まれてしまう。
2) 接合部の熱処理、窒化硬度または材料の問題。
3) ジョイントが外れにくく、ハンマーで叩いたり火で焼いたりした場合。
可能であれば回避または交換してください。